Что делать, если продукция не прошла испытания

Образцы переданы в лабораторию, испытания проведены — и один из показателей не соответствует установленным требованиям. Для производителя или импортера это неприятная новость. Особенно если впереди запуск продаж, поставка уже оплачена или продукция нужна для оформления разрешительных документов.

Но отрицательный результат испытаний — не тупик. И уж точно не повод искать лабораторию, которая «сделает положительный протокол». Правильная задача в этот момент другая: понять причину несоответствия, устранить ее и только после этого решать вопрос о повторных испытаниях.

Что означает «продукция не прошла испытания»

Лаборатория исследует образец по определенным показателям и получает фактические значения. Если требования устанавливают допустимый уровень показателя, а полученный результат выходит за установленные пределы, фиксируется несоответствие. Причем товар может не соответствовать всего по одному показателю из всей программы исследований.

Например, изделие успешно прошло большую часть испытаний, но не выполнило требование по одному параметру безопасности. Это не делает остальные результаты «плохими». Но если речь идет об обязательном требовании, проигнорировать несоответствие нельзя.

Сначала нужно понять, где именно проблема

Фраза «не прошли испытания» сама по себе мало что объясняет. Первое, что стоит сделать, — посмотреть конкретный результат.

Какой показатель не соответствует? Насколько велико отклонение? Каким методом проводилось исследование? Какой именно образец исследовали? После этого уже можно искать причину. И она далеко не всегда находится там, где заказчик ожидает.

Причина № 1. Сырье или материалы

Для одежды и текстильной продукции большое значение имеют состав материала, красители, отделочные вещества и характеристики самого полотна.

Для игрушек — материалы, покрытия, конструктивные элементы.

Для посуды — материал изделия и его характеристики.

Если проблема заложена в сырье, повторное испытание точно такого же образца с высокой вероятностью даст тот же результат.

Поэтому производителю имеет смысл сначала проверить материалы и работу поставщиков.

Импортеру — запросить информацию у изготовителя и сопоставить ее с фактической продукцией.

Причина № 2. Изменилась продукция

Это особенно характерно для серийного производства и контрактного изготовления. Первый образец изготовили из одного материала. Затем поставщик заменил ткань, краситель, фурнитуру или другой компонент. Артикул при этом остался прежним.

Для отдела продаж это все тот же товар.

Для лаборатории — уже не обязательно.

Если характеристики, влияющие на безопасность, изменились, результаты прежних исследований нельзя механически переносить на новую продукцию. Поэтому при несоответствии стоит проверить не только лабораторный результат, но и соответствует ли испытанный образец утвержденной спецификации.

Причина № 3. Производственный процесс

Даже хорошее сырье не гарантирует одинакового результата каждой партии. На характеристики продукции могут влиять технология производства, режимы обработки, условия хранения и другие процессы. Если проблема возникает периодически, производителю стоит искать системную причину, а не каждый раз отправлять очередной образец в надежде, что на этот раз цифра окажется подходящей. Лаборатория в таком случае выполняет роль очень честного собеседника. Она не спорит с производством, а просто показывает результат.

Можно ли попросить лабораторию провести испытание еще раз

Повторные испытания возможны, но важно понимать зачем они проводятся. Если есть основания предполагать ошибку при подготовке образца, произошли изменения продукции или причина несоответствия уже устранена, новое исследование имеет практический смысл. Но схема «не понравился результат — повторяем, пока не понравится» к контролю безопасности отношения не имеет. Если продукция объективно не соответствует требованиям, многократное исследование одного и того же проблемного товара не исправляет его свойства. Исправлять нужно продукт.

А вдруг ошиблась лаборатория?

Такой вопрос тоже допустим. Лабораторные исследования выполняются по установленным методам, а работа аккредитованных лабораторий строится в рамках требований к их компетентности и системе менеджмента. Если у заказчика есть обоснованные вопросы к результату, стоит начать не с обвинений, а с проверки исходных данных.

Уточнить:

• правильно ли идентифицирован образец;
• какой метод использован;
• нет ли ошибки в сведениях о продукции;
• корректно ли поняты единицы измерения и норматив.

Если вопросы сохраняются, их нужно обсуждать с лабораторией в установленном порядке. А вот аргумент «наш технолог говорит, что такого быть не может» сам по себе лабораторный результат не отменяет.

Что происходит с протоколом при отрицательном результате

Протокол испытаний — это документ, в котором фиксируются фактически полученные результаты. Задача лаборатории не заключается в том, чтобы любой ценой выдать заказчику документ с удобными значениями. Если по определенному показателю получено несоответствие, результат должен быть отражен корректно. Именно в этом и заключается ценность реальных испытаний. Положительный протокол на небезопасную продукцию удобен ровно до первой серьезной проверки или проблемы с товаром. После этого экономия на испытаниях приобретает совсем другую бухгалтерию.

Что делать производителю

Для производителя отрицательный результат — в первую очередь информация для работы с продуктом.

Полезная последовательность действий выглядит так:

1. Определить показатель, по которому выявлено несоответствие.
2. Проверить сырье, материалы и комплектующие.
3. Проанализировать технологический процесс.
4. Сопоставить испытанный образец с технической документацией.
5. Устранить возможную причину.
6. Изготовить новый образец.
7. Согласовать необходимость повторных исследований.

Важно не менять продукт хаотично. Если одновременно заменить материал, технологию и несколько компонентов, определить источник первоначальной проблемы будет значительно сложнее.

Что делать импортеру

У импортера меньше контроля над производством, поэтому ключевой вопрос — работа с изготовителем. Если товар не прошел испытания, иностранному поставщику стоит передать конкретные результаты и запросить техническое объяснение. Не «лаборатория забраковала товар», а точный показатель, метод и полученное значение. После этого производитель может скорректировать состав, материал или технологию и предоставить новый образец.

И вот почему образцы импортной продукции разумно испытывать до заказа большой коммерческой партии. Пять неудачных образцов — проблема. Пять тысяч уже оплаченных неудачных изделий — бизнес-кейс совершенно другого масштаба.

Нужно ли проводить все испытания заново

Не всегда. Ответ зависит от конкретной ситуации, применимой процедуры, характера выявленного несоответствия и изменений, которые были внесены в продукцию.

Если производитель существенно изменил материал или конструкцию, может потребоваться более широкий объем исследований.

Если корректировка затронула конкретную характеристику, специалист оценивает, какой объем повторных испытаний необходим.

Поэтому решение «пересдаем только один показатель» тоже не стоит принимать самостоятельно. Сначала нужно понять, что именно изменилось в продукте.

Можно ли заранее снизить риск отрицательного результата

Полностью гарантировать результат до проведения испытаний невозможно. И лаборатория, которая гарантирует положительный протокол до знакомства с образцом, должна вызывать профессиональный интерес.Но риски можно существенно снизить.

Перед испытаниями полезно проверить техническую документацию, состав и материалы, убедиться, что образец соответствует серийной продукции, а программа исследований определена корректно. Для новой продукции производителю иногда разумнее провести исследования до массового запуска производства.

Для импортера — до основной поставки. Так лабораторные испытания работают не только как обязательный этап подтверждения соответствия, но и как инструмент контроля самого товара.

Если результат оказался отрицательным

Главное — не пытаться исправить протокол. Нужно исправлять причину.

Специалисты лаборатории «Техэксперт» проводят испытания продукции и фиксируют фактически полученные результаты исследований. Если при испытаниях выявлено несоответствие, заказчик получает объективные данные, с которыми можно работать дальше. После корректировки продукции можно определить необходимость и объем повторных исследований. Для предварительной оценки направьте специалистам описание товара, сведения о материалах, модельный ряд и имеющуюся техническую документацию.